උසස් තත්ත්වයේ අභිරුචි ප්‍රමාණයේ ගෘහ භාණ්ඩ මෙලමයින් තෙතමනය සනාථ කිරීම සහ ජල ආරක්ෂිත MDF

එම්ඩීඑෆ් එහි දෝෂ රහිත සංයුතිය සහ ඉහළ ඒකාකාර ඝනත්වය සඳහා අගය කරනු ලබන අතර එමඟින් අවම වශයෙන් අපද්රව්ය සහ මෙවලම් ඇඳීම් සමඟ සංකීර්ණ විස්තර රඳවා තබා ගනිමින් පිරිසිදුව කැපීමට, පෙරළීමට, හැඩගැන්වීමට සහ සරඹ කිරීමට ඉඩ සලසයි.පැනලය සඳහා පැනලය, ද්රව්යමය කාර්යක්ෂමතාව, යන්ත්රෝපකරණ කාර්ය සාධනය සහ ඵලදායිතාව සඳහා එය පරාජය කිරීමට අපහසුය.MDF ද අලංකාරව හා ස්ථාවර ලෙස නිම කරයි.එහි පැතලි, සිනිඳු මතුපිට ලැමිෙන්ටඩ්, සෘජු මුද්‍රණය හෝ තීන්ත ආලේප කළද සුවිශේෂී ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.ලබා ගත හැකි ග්‍රිට් පරාසයක් සමඟ වැලි කර ඇති අතර, එය ඉතා තුනී ආවරණ සහ අඳුරු තීන්ත වර්ණ සමඟ පවා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.Dimensional stability තවත් වැදගත් වාසියකි.එයින් අදහස් වන්නේ මෙම නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන විට ඉදිමීම සහ ඝනකමේ වෙනස්කම් ප්රායෝගිකව ඉවත් කර ඇති බවයි.නිරවද්‍ය ශිල්පීන් යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනයේදී ඒවායේ සංරචක කොටස්වලට ඔවුන් නිෂ්පාදනය කරන එකලස් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ නඩත්තු කෙරේ.ගාංචු තදින් ඇද ගන්නා අතර අවසාන පරිශීලකයින් නිවැරදිව ගැලපෙන සහ පිරිසිදු පෙනුම භුක්ති විඳිනු ඇත.
සම්පූර්ණයෙන්ම දෝෂ රහිත සුමට, ස්ථාවර මුහුණක් පිරිනමයි
උසස් තත්ත්වයේ, අධි-ශක්ති පිරිපහදු කළ තන්තු සහ Ultrastock තෝරාගත් ස්ථාවර ඝනත්වය කපා පිරිසිදු කිරීමට සුදුසු ලක්ෂණ සපයයි.
අවසන් ග්‍රිට් 150 නිමාවකින් ඔප දැමූ සිනිඳු මතුපිට
තීන්ත, පැල්ලම්, වේනර් හෝ ලැමිෙන්ට් සඳහා පරිපූර්ණව ගැලපේ-සියල්ල විශිෂ්ට ප්රතිඵල සහිතව
එකලස් කිරීම අවශ්ය නොවේ

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, "MDF" යන යෙදුම ඕනෑම වියළි-ක්‍රියාවලි තන්තු පුවරුවක් සඳහා සාමාන්‍ය නාමයක් බවට පත්ව ඇත.MDF සාමාන්‍යයෙන් 82% ලී තන්තු, 9% යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් මැලියම්, 8% ජලය සහ 1% පැරෆින් ඉටි වලින් සෑදී ඇත. ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 500 සහ 1,000 kg/m3 (31 සහ 62 lb/cu ft) අතර වේ. ඝනත්වයේ පරාසය සහ ආලෝකය, සම්මත, හෝ ඉහළ ඝනත්ව පුවරුව ලෙස වර්ගීකරණය වැරදි නාමයක් සහ ව්යාකූලත්වයකි.පුවරුවේ ඝනත්වය, පුවරුව සෑදීමට යන තන්තු ඝනත්වය සම්බන්ධයෙන් ඇගයීමට ලක් කරන විට, වැදගත් වේ.700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) ඝනත්වයකින් යුත් ඝන MDF පැනලයක් මෘදු දැව තන්තු පුවරු සම්බන්ධයෙන් ඉහළ ඝනත්වයක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, ඝන දැවමය තන්තු වලින් සාදන ලද එම ඝනත්වයේ පුවරුවක් නොවේ. ලෙස සැලකේ.විවිධ MDF වර්ගවල පරිණාමය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
MDF කපන විට, දූවිලි අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් වාතයට මුදා හරිනු ලැබේ.ශ්වසන යන්ත්රයක් පැළඳිය යුතු අතර පාලනය කළ සහ වාතාශ්රය සහිත පරිසරයක ද්රව්ය කපා ගත යුතුය.නිරාවරණය වූ දාර මුද්‍රා තැබීම මෙම ද්‍රව්‍යයේ අඩංගු බයින්ඩර් වලින් විමෝචනය සීමා කිරීම සඳහා හොඳ පිළිවෙතකි.
MDF හි ඇති තන්තු එකට බැඳීමට Formaldehyde දුම්මල බහුලව භාවිතා වන අතර, MDF නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයෙන් පසු අවම වශයෙන් මාස කිහිපයක්වත් අනාරක්ෂිත යැයි සැලකෙන සාන්ද්‍රණයන්හි සෞඛ්‍ය අවදානම් ඇති කරන නිදහස් formaldehyde සහ අනෙකුත් වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග විමෝචනය කරන බව පරීක්‍ෂණයෙන් නිරතුරුවම අනාවරණය වී ඇත.Urea-formaldehyde වේ. සෑම විටම MDF හි දාරවලින් සහ මතුපිටින් සෙමින් මුදා හරිනු ලැබේ.පින්තාරු කිරීමේදී, නිමි කොටසෙහි සියලුම පැති ආලේප කිරීම නිදහස් formaldehyde හි මුද්රා කිරීම සඳහා හොඳ පිළිවෙතකි.ඉටි සහ තෙල් නිමැවුම් නිමාවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඒවා නිදහස් formaldehyde හි මුද්‍රා තැබීමේදී අඩු ඵලදායී වේ.
මෙම ෆෝමල්ඩිහයිඩ් නිරන්තර විමෝචනය සැබෑ ලෝක පරිසරවල හානිකර මට්ටම් කරා ළඟා වන්නේද යන්න තවමත් සම්පූර්ණයෙන් තීරණය කර නොමැත.මූලික අවධානය යොමු වන්නේ formaldehyde භාවිතා කරන කර්මාන්ත සඳහා ය.1987 තරම් ඈත කාලයකදී, US EPA විසින් එය "හැකි මානව පිළිකා කාරකයක්" ලෙස වර්ගීකරණය කරන ලද අතර, වැඩිදුර අධ්‍යයනයෙන් පසුව, 1995 දී WHO ජාත්‍යන්තර පිළිකා පිළිබඳ පර්යේෂණ ආයතනය (IARC), එය "හැකි මානව පිළිකා කාරකයක්" ලෙසද වර්ගීකරණය කළේය.දන්නා සියලුම දත්තවල වැඩිදුර තොරතුරු සහ ඇගයීම IARC විසින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් නාසික කෝඨරක පිළිකා සහ නාසෝෆරින්ජියල් පිළිකා සමඟ සම්බන්ධ වූ "දන්නා මානව පිළිකා කාරකයක්" ලෙස නැවත වර්ගීකරණය කිරීමට හේතු විය.
ජාත්‍යන්තර සංයුක්ත මණ්ඩල විමෝචන ප්‍රමිතීන්ට අනුව, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් විමෝචන මට්ටම් මැනීම මත පදනම්ව E0, E1 සහ E2 යුරෝපීය ෆෝමල්ඩිහයිඩ් පන්ති තුනක් භාවිතා වේ.උදාහරණයක් ලෙස, අංශු පුවරුව සහ ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සෑම ග්‍රෑම් 100කින්ම ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මිලිග්‍රෑම් 3කට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් E0 වර්ගීකරණය කර ඇත.මැලියම් ග්‍රෑම් 100කට ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ග්‍රෑම් 9 සහ 30 බැගින් E1 සහ E2 වර්ගීකරණය කර ඇත.ලොව පුරා, කැලිෆෝනියානු ගුවන් සම්පත් මණ්ඩලය වැනි formaldehyde නිකුතුව සඳහා පැහැදිලි විය හැකි එවැනි නිෂ්පාදන සඳහා විචල්‍ය සහතික කිරීම් සහ ලේබල් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රම තිබේ.